SMD晶振熱分析處理與無鉛回流焊曲線圖示例分析
　　大家都知道制造一顆完整的SMD晶振步驟和環(huán)節(jié)非常多,要使用很多種不同的工藝和技術(shù),熱分析和無鉛回流焊接是其中比較重要的.對于無鉛回流焊接相信大家比較了解,那什么是熱分析呢?所謂的熱分析是指測試產(chǎn)品與溫度關(guān)系的一項(xiàng)高新技術(shù),可以有效的防止因溫度過高造成貼片晶振溫漂,故障,不起振等問題,是三十多道工序里,較為著急的一道環(huán)節(jié).以下就由金洛鑫電子,為大家詳細(xì)的解說熱分析和無鉛回流焊接曲線圖的具體內(nèi)容和要素.
熱分析:
　　在石英晶體振蕩器上進(jìn)行熱測量.IC尺寸為0.050×0.050.
　　測量的是襯底的頂部,封裝的底部和IC.結(jié)果如下
如下:
　　環(huán)境空氣=24.2°C
　　封裝溫度=26.2°C
　　基板溫度=26.7°C
　　芯片溫度=27.2°C
　　功耗=76.6兆瓦
基于這些測量,計(jì)算出以下熱阻:
　　包裝到空氣i=26.11°C/瓦
　　IC到基板的i=6.53°C/watt
　　封裝至基板i=6.53°C/watt
　　IC至封裝i=13.05°C/watt
　　IC對空氣i=39.16°C/watt
　　空氣被定義為自由的不受控制的空氣.
SMD Crystal回流曲線:

無鉛SMDXtal組裝回流焊曲線

無鉛裝配回流曲線

圖5-1分類回流曲線

分類回流配置文件表

特征	無鉛組件
平均上升速率(TSmax至Tp)	最大3℃/秒.
預(yù)熱
-最低溫度(TSmin)	150℃
-最高溫度(TSmax)	200℃
-時(shí)間(tSmin至tSmax) 以上維護(hù)的時(shí)間:	60-180秒
-溫度(t1)
-時(shí)間(t1	217攝氏度
峰值/分類溫度(Tp)	60-150秒
實(shí)際峰值溫度(TP)5℃以內(nèi)的時(shí)間	見表4.2
下降速率	20-40秒
達(dá)到峰值溫度的時(shí)間為25℃	最大6℃/秒.

注1:所有溫度均指包裝頂部,在包裝體表面測量.

4-2Pb無工藝——封裝分類回流溫度

包裝	體積公厘(立方)	體積毫米(立方)	體積毫米(立方)
厚度	<350	350-2000	>2000
<1.6mm	260+0℃*	260+0℃*	260+0℃*
1.6mm-2.5mm	260+0℃*	250+0℃*	245+0℃*
≥2.5mm	250+0℃*	245+0℃*	245+0℃*

　　*公差:貼片晶振制造商/供應(yīng)商應(yīng)確保工藝兼容性達(dá)到并包括額定MSL水平的規(guī)定分類溫度(這意味著峰值回流溫度+0℃.例如260℃+0℃).
　　注1:輪廓公差為+0℃,-X℃(基于機(jī)器變化能力),無論控制輪廓工藝需要什么,但在任何時(shí)候都不會(huì)超過-5℃.生產(chǎn)商保證在表4.2中定義的回流輪廓峰值溫度下的工藝兼容性.
　　注2:封裝體積不包括外部端子(球、凸點(diǎn)、焊盤、引線)和/或非集成散熱器.
　　注3:回流期間達(dá)到的最高石英晶振溫度取決于封裝厚度和體積.對流回流工藝的使用降低了封裝之間的端子梯度.然而,由于貼片封裝熱質(zhì)量的差異,熱梯度可能仍然存在.
　　注4:應(yīng)使用4.2和5.2中定義的無鉛分類溫度和剖面來評估無鉛組裝過程中使用的部件,無論是否無鉛.
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